屑饼机(压块机)适用于铝合金型材厂、铸钢厂、铸铝厂、铸铜厂等,将铝屑、钢屑、铁屑、铜屑压块回炉,替代废钢、生铁、铝锭、废铜作原材料,可减少烧损。该设备能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、海绵铁、铁矿粉、炉渣粉及其它有色金属屑等直接冷压成重量2.5~10公斤左右的圆柱形饼块,整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺,直接冷压成型,成型的同时也---了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后密度可达5~6t/m3,可直接投炉使用,替代生铁或其它金属,节省成本400-800元/吨。对于---材质的铸件,回收意义。
2.上盖 上盖也多用钢板焊接结构,下面衬以耐磨淬火(---硬度、耐磨要求)钢板,用沉头螺栓固定在上盖上,以便---磨损后进行更换。上盖的关闭和打开由液压缸驱动。应注意的是该驱动力不仅仅是上盖的开闭力 护还要考虑在上盖下压时,金属打包机,要克服蓬松状态的金属阻力。上盖要设置液压控制的插栓,在主缸和侧缸推进时,200吨金属打包机,避免上盖被废金属顶起。
在新增加的金属压块机中,技术水平有了较大的提高。在设计方面,废旧金属打包机,由于计算机的普及和应用,重型构件采用了有限元优化设计或校核;普遍采用预应力张力柱,提高了压块机整体承力框架的刚度;---了动梁、压块筒导轨结构,导向精度有了进一步提高;采用穿孔针内冷等措施,为生产---压块制品提供了更完善的设备条件。配套设施、辅助机械化装置完善。
出现了铝压块机长锭加热,计算机控制热剪定尺切断;铜压块机采用了无氧化水封出料系统等新工艺。液压动力系统普遍采用了变量泵、定量泵组合的泵直接传动系统;液压控制方面采用了电液pid“插装阀组合系统,通过可编程序控制器(plc),实现了压块速度的闭环控制,提高了速度调节的精度,可进一步满足压块工艺的苛刻要求。 同期,有明显的卧式压块机替代立式压块机的趋势,在铝及铝合金、铜及铜合金的压块生产中,立式压块机基本被淘汰。根据压块机所压块的金属不同,金属液压压块机的压力的范围也有所不同。
液压站采用整体式阀块及大通经装阀,了油的渗漏,降低了系统的油温,提高了系统的稳定性。
铁屑压块机机架部分采用整体铸钢件,提高了设备的---稳定性和使用的寿命。
油缸采用串联式油缸,提高了运动速度和生产效率。
根据用户工况另可加配螺旋自动送料器、链条式自动出料器等,降低工人的劳动强度
可编程的控制器的操作台,工厂其他的进料和卸料装置或者其他设备项目都可以和软件相连接,废钢金属打包机,根据需要配备。
适用性:
可将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等 压制成高密度压块,直接投炉冶炼,---降低了成本费用。
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